Inconel 740

Inconel740合金是美国ＳＭＣ在上世纪末专门为欧洲的７００℃超超临界燃煤发电技术项目开发的一种新型镍基高温合金。

740合金是一种镍-铬-钴超合金，通过伽马主次相的沉淀得到时效硬化。740合金在时效强化后，在温度不超过850摄氏度时，表现出非常优异的高温强度，由于有高含量的铬和钴，这就使740合金在高温下有着非常好的抗氧化、碳化和硫化的性能。

Inconel 740合金在高温长期时效时的组织不稳定性主要表现在750/760℃时γ'相急剧长大、η相的析出和晶界G相的形成。合金中Al和Ti含量的调整以及Si含量的降低可以明显改善合金的组织稳定性，在750和800℃长期时效没有出现T1相和G相，由此形成了740合金的改型合金740H。Inconel 740/740H具有优异的耐煤灰/烟气腐蚀和蒸汽氧化以及持久性能，加工、焊接和制造性能也取得初步成功，使得该合金成为700-750℃蒸汽参数超超临界电站锅炉过热器/再热器管和厚壁管道的重要候选材料。

             INCONEL740合金是一种可时效硬化的镍基高温合金，广泛用于先进的超超临界锅炉机组，工作环境为高应力和长期973K（700℃）以上，蠕变是主要的变形形式。由于长期暴露于高温条件下，合金中将形成片状η相，可能对合金的抗蠕变强度和延性造成不利影响。为此，美国的科研人员在1023K（750℃）温度下分别对平滑和缺口的INCONEL740合金试样进行了长达20，000小时的蠕变断裂试验。科研人员通过定量电子显微镜，观察试样的蠕变断裂寿命、蠕变延性、失效形式和微观组织，发现少量的η相不会降低合金的蠕变性能，应力施加对η相的沉淀有较小影响，但不影响其生成速率。根据观察，经过20，000小时的蠕变暴露之后，与热力计算结果相比，合金的微观组织达到平衡状态，因此得出结论20，000小时的蠕变试验可充分说明合金的长期蠕变性能.

             Inconel 740合金在950℃的静态空气中氧化时,氧化动力学遵循抛物线规律,氧化膜黏附性能良好,表面氧化膜完整,外层由Cr2O3和少量的（Ni,Co）Cr2O4、TiO2组成,中间层为SiO2和Al2O3,内层氧化物为Al2O3和TiO2;合金在750℃含有10%水蒸气的空气中的腐蚀动力学也近似遵从抛物线规律,表面氧化膜很薄且致密性较差,表面氧化层主要为Cr2O3,内层氧化物为Al2O3和TiO2.